Flensa Las Diameter Besar Non-standar

Mengapa flensa tradisional tidak cukup untuk mengatasi kesulitan Anda?

1. Batasan tekanan: Flensa Las Diameter Besar Non-standar hanya dapat menahan 16Bar pada suhu 150°C, sedangkan proyek minyak dan gas laut dalam harus menahan tekanan sangat tinggi sebesar 300Bar+.

2. Risiko kegagalan segel: Pengangkutan cairan berbahaya memerlukan penyegelan mutlak <1ppm sedangkan tingkat kebocoran gasket flensa standar >100ppm

3. Kemacetan material: Flensa las berdiameter besar non-standar memerlukan kehilangan sangat rendah kurang dari 0,1 mm/tahun dalam kondisi korosi tinggi, sedangkan flensa biasa memiliki laju korosi >0,5 mm/tahun dalam lingkungan asam

4. Kendala ukuran: Proyek saluran pipa atau bejana reaksi besar biasanya memerlukan sambungan raksasa dengan minimal DN1500 hingga DN3000 atau lebih. Namun diameter maksimum flensa standar biasanya berhenti pada DN600, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan.

Solusi khusus non-standar kami:

Sertifikasi tekanan tinggi: Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kapasitas bantalan tekanan aktual dari flensa las berdiameter besar non-standar dapat mencapai PN420 atau lebih tinggi, dan tidak ada kebocoran atau deformasi setelah uji tekanan air 32MPa.

Penguatan material: Formula paduan khusus digunakan, yang hampir 80% lebih tinggi dari baja karbon standar, dan kekuatan luluhnya ≥450MPa.

Penebalan bagian-bagian penting yang tepat: Misalnya, pada flensa DN2000, tegangan maksimum di area konsentrasi tegangan berkurang sebesar 40% setelah pengoptimalan, dan ketebalan ditingkatkan sebesar 25%. Presisi diameter besar dapat mencapai akurasi tingkat milimeter

Kemampuan diameter besar: Pembuatan flensa kelas DN4000 (160") yang matang, dengan berat satu bagian lebih dari 20 ton. Mengadopsi perlakuan panas kontrol suhu tersegmentasi untuk memastikan bahwa deviasi kekerasan keseluruhan adalah ≤HB15.

Alur pengelasan dinding tebal: Untuk pipa berdinding tebal, alur berbentuk J atau U yang dalam dirancang untuk meningkatkan masa pakai las secara signifikan.

Aplikasi paduan khusus: Memberikan opsi seperti paduan titanium, baja dupleks 2205, Hastelloy C276, dll., dengan laju korosi tahunan <0,1 mm dalam larutan asam mendidih.

Rekayasa keandalan segel:

Menggunakan pembubutan cermin dengan Ra ≤3.2μm, dikombinasikan dengan tipe khusus seperti permukaan lidah dan alur, alur melingkar, permukaan cekung dan cembung, untuk memastikan tidak ada kebocoran pada gasket luka spiral logam atau cincin-O.

Pengembangan kooperatif gasket komposit PTFE/grafit/logam, tekanan penyegelan yang diukur adalah 1,5 kali tekanan pengenal flensa.

Mengurangi kerugian waktu henti: Desain keandalan yang sangat tinggi, diperkirakan dapat mengurangi 90%

Hilangkan risiko kebocoran: Sistem penyegelan telah lulus sertifikasi kebocoran nol API 6A / ISO 5208 untuk memastikan keamanan mutlak dari media berisiko tinggi.

Kasus yang berhasil:

Platform minyak dan gas laut dalam: Flensa las berdiameter besar non-standar Kelas 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 telah berhasil diterapkan pada pipa tekanan tinggi laut dalam sepanjang 3000 meter dan telah beroperasi tanpa masalah selama lebih dari 5 tahun.

Transportasi gas asam: flensa baja dupleks UNS S31803, melayani dalam lingkungan tekanan parsial H2S >0,3psi, deteksi 3 tahun tanpa retak korosi tegangan.

Reaktor kimia raksasa: Flensa kelongsong Inconel 625 yang disesuaikan untuk peralatan suhu tinggi (550°C) DN3200, dengan deformasi termal <0,5 mm untuk memastikan produksi berkelanjutan.

Kirimkan parameter operasi Anda (tekanan, suhu, medium, ukuran, standar) dan dapatkan solusi teknis awal dan penilaian kelayakan dalam waktu 24 jam. Solusi flensa yang disesuaikan untuk tantangan unik Anda